Izarraitz MontañaEn Izarraitz Montaña de Barakaldo, nos convencimos hace mucho tiempo de la calidad de este fabricante de sacos del sur de francia, Valandre e Izarraitz Montaña te enseñamos como se fabrican los mejores sacos de pluma del mundo, Valandre
La técnica de construcción de las prendas y sacos está basada en pura geometría.
No dejamos nada a la suerte. Usando la forma humana como guía, el tejido se modela en las formas que rodean todas las partes de tu cuerpo, minimizando el peso a la vez que manteniendo niveles consistentes de aislamiento en todos los puntos de tu cuerpo. Esto es el fundamento de la construcción en Campana Tubular.
Comenzando con una forma cilíndrica que sigue exactamente el cuerpo humano, nosotros cubrimos esa forma con un segundo y más grande cilindro. Aquí es donde la Campana Tubular comienza a sonar. Se conectan los dos cilindros, el pequeño con el grande, con unos precisos tabiques cosidos que, a modo de costillas, recorren el contorno de los dos cilindros. Así conseguimos una construcción técnica adelantada en kilómetros a todo el mundo. Ahorramos peso y llevamos la relación entre temperatura y peso a niveles inauditos.
¿Por qué no lo hace todo el mundo? Francamente, es una labor demasiado intensiva y compleja para la mayor parte de los fabricantes de sacos de dormir. Valandré es el único especialista en el mundo dispuesto a elevar la fabricación de las prendas de pluma a niveles de arte. Los productos de pluma contienen hasta 91 tabiques individuales que se ajustan a las necesidades del cuerpo- más calor alrededor del torso y de los pies y completo aislamiento alrededor de la cabeza y la frente. En términos de peso y compresión, nada es mejor que un producto Valandré.
Asahi es un gigante japonés de la química, bien conocido por su exclusiva producción en Japón de su poliamida de 6.6 hilos. ¿Nunca has oído nada de Asahi? Olvida tu cámara KODAC, esto es una NIKON.
Comenzando con una forma cilíndrica que sigue exactamente el cuerpo humano, nosotros cubrimos esa forma con un segundo y más grande cilindro. Aquí es donde la Campana Tubular comienza a sonar. Se conectan los dos cilindros, el pequeño con el grande, con unos precisos tabiques cosidos que, a modo de costillas, recorren el contorno de los dos cilindros. Así conseguimos una construcción técnica adelantada en kilómetros a todo el mundo. Ahorramos peso y llevamos la relación entre temperatura y peso a niveles inauditos.
¿Por qué no lo hace todo el mundo? Francamente, es una labor demasiado intensiva y compleja para la mayor parte de los fabricantes de sacos de dormir. Valandré es el único especialista en el mundo dispuesto a elevar la fabricación de las prendas de pluma a niveles de arte. Los productos de pluma contienen hasta 91 tabiques individuales que se ajustan a las necesidades del cuerpo- más calor alrededor del torso y de los pies y completo aislamiento alrededor de la cabeza y la frente. En términos de peso y compresión, nada es mejor que un producto Valandré.
Tejidos
Todos nuestros tejidos vienen de Asahi-KASEI En la típica organización de la producción japonesa, los hilos Asahi-KASEI se tejen y tiñen en factorías independientes, de acuerdo a los estrictos estándares de calidad japonés. BANZAIIIII!Asahi es un gigante japonés de la química, bien conocido por su exclusiva producción en Japón de su poliamida de 6.6 hilos. ¿Nunca has oído nada de Asahi? Olvida tu cámara KODAC, esto es una NIKON.
Como tejido exterior de nuestros sacos de dormir de pluma de ganso, usamos una Asahi-KASEI 6.6 Nylon ripstop (37g/m2). El Nylon 6.6 tiene una cadena molecular más grande y una estructura más densa que la define como una fibra de primerísima calidad, y es un 20% más resistente a la abrasión que le Nylon estándar. Su punto de fusión también es más alto, haciendo el tejido más resisten al calor y a la fricción. El Nylon de 6.6 hilos es difícil de teñir, pero una vez teñido es más resistente a la decoloración y es menos susceptible a desvanecerse por la acción del sol y el ozono, y amarillarse. Y todo esto, ofreciendo un tejido de excelente durabilidad a la vez que un 20% más resistente y con un bajo peso total. (más información)
Este tejido de poliamida (Nylon) está satinado en el interior. El proceso de satinar consiste en poner el tejido bajo una muy alta presión en una precisa temperatura, como lo que los hilos quedan ligeramente derretidos. Este proceso, una vez bien hecho, resulta en una mejor protección frente al entrelazamiento de las plumas.
Una capa DWR reacciona como una sartén de Teflón, que sistemáticamente rechaza el agua y la humedad. Ciertos factores pueden eventualmente devaluar su capacidad repelente, como manchas, roces, lavados y secados. HIRAMATSU ha desarrollado recientemente un nuevo tratamiento DWR llamado BONNET.
El tratamiento DWR
Al tejido se le da una capa exterior de DWR Durable Water-Repellency, una capa que repele el agua. Asahi-KASEI ha desarrollado un producto químico producido en Japón, por una compañía llamada HIRAMATSU SANGYO CO LTD. Pequeña compañía, pero la más grande del mundo en teñidos y terminaciones textiles, especializada en tejidos de polyester y nylon.Una capa DWR reacciona como una sartén de Teflón, que sistemáticamente rechaza el agua y la humedad. Ciertos factores pueden eventualmente devaluar su capacidad repelente, como manchas, roces, lavados y secados. HIRAMATSU ha desarrollado recientemente un nuevo tratamiento DWR llamado BONNET.
Para comprender la problemática en un tratamiento DWR es necesario recordar que el mismo debería tener el mínimo impacto sobre la suavidad y el tacto del tejido, pero la misma naturaleza del tratamiento DWR tiende a endurecer el tejido. Por lo tanto, el problema radica en conseguir un balance óptimo entre ambas variables.
El factor de durabilidad es calculado y expresado en niveles 5-CLASS. El nuevo, DWR BONNET de HIRAMATSU tiene un nivel 5, pero después de 100 lavados baja a un nivel 3. Y es un excepcional nivel de durabilidad.
En Valandré no conocemos nada mejor que el Asahi-KASEI Impact 6.6
No, a las menbranas laminadas
En Valandré no conocemos nada mejor que el Asahi-KASEI Impact 6.6
No, a las menbranas laminadas
Valandré no usa membrana laminada. ¿Por qué querríamos añadir volumen, peso y cientos de euros al precio de un saco de dormir para una solución que es deficiente con tiempo frío, ¿y que además puede ser peligroso en algunas situaciones? ¿Vas a pagar por eso?
En las más bajas temperaturas, el aire es menos húmedo. Así que en bajas temperaturas estás en condiciones muy secas. No hay necesidad de una membrana waterproof.
Las membranas waterproof están diseñadas para ser usadas en temperaturas más cálidas, no en condiciones de congelación donde nuestros productos están pensados, diseñados y construidos para funcionar.
Así que coge una molécula de agua e intenta pasarla por una membrana congelada. Esa molécula automáticamente se congelará en cuanto tome contacto con la membrana, y así eliminará toda la transpirabilidad, convirtiendo el tejido de la membrana en una bolsa de plástico, sellando todos los poros.
Como el agua se solidifica cuando se congela, el volumen de su masa se expande. Este es el caso de una molécula de humedad cuando se congela en los poros, que por expansión bloquea la transpiración. Es el mismo efecto que puede crear una delaminación del tejido (la expansión del hielo entre la membrana y el tejido),
Una correcta situación del campamento mejorará ostensiblemente tu confort y seguridad, con una tienda bien ventilada, correctamente asegurada y con un saco de dormir lo más seco posible. En un ambiente frío, esta es la única manera. Bienvenido al fundamento
Nosotros no aconsejamos una pluma sobrellenada. La pluma no es caliente en sí misma. Es su excepcional capacidad de atrapar el calor del cuerpo lo que le da el calor. En nuestros productos usamos una cierta densidad, que es la relación entre el volumen del compartimento y la cantidad inyectada. Si aumentamos la carga inyectada, se crea compresión. Y esta compresión no atrapará el calor del cuerpo, al quitar espacio al aire caliente.
Las membranas waterproof están diseñadas para ser usadas en temperaturas más cálidas, no en condiciones de congelación donde nuestros productos están pensados, diseñados y construidos para funcionar.
Así que coge una molécula de agua e intenta pasarla por una membrana congelada. Esa molécula automáticamente se congelará en cuanto tome contacto con la membrana, y así eliminará toda la transpirabilidad, convirtiendo el tejido de la membrana en una bolsa de plástico, sellando todos los poros.
Como el agua se solidifica cuando se congela, el volumen de su masa se expande. Este es el caso de una molécula de humedad cuando se congela en los poros, que por expansión bloquea la transpiración. Es el mismo efecto que puede crear una delaminación del tejido (la expansión del hielo entre la membrana y el tejido),
Una correcta situación del campamento mejorará ostensiblemente tu confort y seguridad, con una tienda bien ventilada, correctamente asegurada y con un saco de dormir lo más seco posible. En un ambiente frío, esta es la única manera. Bienvenido al fundamento
Nosotros no aconsejamos una pluma sobrellenada. La pluma no es caliente en sí misma. Es su excepcional capacidad de atrapar el calor del cuerpo lo que le da el calor. En nuestros productos usamos una cierta densidad, que es la relación entre el volumen del compartimento y la cantidad inyectada. Si aumentamos la carga inyectada, se crea compresión. Y esta compresión no atrapará el calor del cuerpo, al quitar espacio al aire caliente.
La calidad de la pluma en todos los productos de pluma de oca de Valandré es el resultado de la producción de la Oca Gris Francesa, en el suroeste francés.
La pluma de Valandre
Esta Oca Gris, también conocida como la Oca Gris de Toulouse, está criada bajo un control estricto en granjas especializadas donde, tanto los machos como las hembras viven libremente en campo abierto. El único objetivo de estos es reproducirse, enviando sus huevos a una encubación artificial.
Para evitar la degeneración de la raza, diferentes razas puras son introducidas en el rebaño regularmente, y así introducir nuevo ADN, garantizando de esta forma la vitalidad de la Oca Gris de Toulouse.
El proceso de incubación es controlado profundamente en unas condiciones de absoluta esterilidad. Los huevos son guardados 28 días en una temperatura constante en una máquina encubadora, que periódicamente los rota para que el embrión siga vivo.
Después de que el huevo eclosione, y de nuevo para garantizar la pureza de la raza, los machos y las hembras son separados, para ser criados aparte, y evitando la posibilidad de cruces.
Dentro de 24 semanas, la pequeña oca amarilla se transformará en una ultra máquina de calor y aislamiento, capaz de vuelos de largas distancias sin parar, a gran altitud y a altas velocidades, una especie de Haile Gebrseassie corriendo en las cimas del Himalaya.
La oca come literalmente sin parar, para soportar su crecimiento, y prepara así el plumón y las plumas para la migración.
El desarrollo del plumón es vital para sobrevivir en la migración. Consiste en cuatro mudas diferentes. Cuando eclosiona el huevo, el polluelo lleva una primera protección de filamentos amarillos. Esta capa será reemplazada por una primera capa de plumón que, lentamente, desarrollará las primeras plumas. Esta segunda capa mudará en una tercera, en la que el plumón y las plumas se desarrollan al 75%, aunque todavía el animal no sería capaz de resistir el vuelo migratorio.
Es en las última cuatro semanas cuando esta capa mudará por cuarte y última vez, cuando la oca ha alcanzado su tamaño definitivo, pero no su peso. Durante las últimas cuatro semanas, el ave buscará cualquier buena excusa para rellenarse a sí mismo, con toda la energía que necesita, para sus largos vuelos sin parar. El animal es alimentado, sin límite alguno, con maíz rico en ácidos grasos, hasta que consiguen su súper tamaño.
La energía se almacena en la grasa del animal bajo la piel y en el hígado, que tiene la misión de funcionar como un tanque de combustible. Pero como el ave está mudando en este último periodo de cuatro semanas, el exceso de energía entra en la nueva y final capa. El nuevo plumón es fuerte, resistente y fresco, limpio, irrompible y preparado para volar. Es este el momento justo en el que se recoge la totalidad del plumón ya maduro.
En este punto se explica las diferencias en la capacidad calorífica y de aislamiento, desde una calidad de la tercera muda cuyo objetivo es el engorde del animal, hasta la calidad de la cuarta muda, con un animal mucho más maduro, grande y gordo.
Esto es lo principal, pero como todo puede ser perfeccionado y llevado a un nivel superior. Como nosotros trabajamos con un nivel muy alto de calidad, negociamos un nivel de calidad donde los mejores lotes de plumón son sistemáticamente seleccionados y reservados exclusivamente para Valandré, una calidad superior que ofrece todo el suroeste francés. Así que no sólo conseguimos la calidad superior del plumón de la cuarta muda, sino que además su calidad ha sido seleccionada entre los mejores lotes de todo el suroeste francés.
